Uvod：
Baterijalaserski aparat za zavarivanjeje vrsta opreme koja koristi lasersku tehnologiju za zavarivanje. Široko se koristi u industriji proizvodnje baterija, posebno u procesu proizvodnje litijumskih baterija. Zahvaljujući visokoj preciznosti, visokoj efikasnosti i niskoj zoni uticaja toplote, mašina za lasersko zavarivanje može zadovoljiti visoke zahtjeve kvaliteta zavarivanja, brzine i automatizacije u modernoj proizvodnji baterija. Prema različitim potrebama zavarivanja i zahtjevima procesa, mašine za lasersko zavarivanje baterija mogu se različito klasifikovati prema izvoru lasera, metodi zavarivanja i metodi kontrole zavarivanja.
Klasifikacija laserskog izvora za lasersko zavarivanje
Baterijski laserski aparati za zavarivanje mogu se klasificirati prema korištenom laserskom izvoru. Uobičajene vrste laserskih izvora uključuju lasere u čvrstom stanju i vlaknaste lasere.
Aparat za lasersko zavarivanje u čvrstom stanju: U čvrstom stanjuaparati za lasersko zavarivanjeKao laserske izvore koriste lasere u čvrstom stanju. Laseri u čvrstom stanju obično se sastoje od kristala dopiranih rijetkim zemnim elementima (kao što su YAG laseri) ili drugim poluprovodničkim materijalima. Ova vrsta laserskog aparata za zavarivanje ima visoku gustoću energije, visoku kvalitetu i stabilnost snopa, te je pogodna za primjene s izuzetno visokim zahtjevima za kvalitetom zavarivanja. Aparati za zavarivanje laserima u čvrstom stanju mogu osigurati koncentriraniji laserski snop, koji može postići precizno i visokokvalitetno zavarivanje, posebno za fino zavarivanje baterija, kao što su unutrašnji spojni dijelovi baterija, zavarivanje olova itd.
Aparat za zavarivanje vlaknima lasera: Mašine za zavarivanje vlaknima lasera koriste vlaknaste lasere kao laserske izvore. Vlaknasti laseri koriste optička vlakna za prenos lasera, koji mogu generirati laserske zrake velike snage i visoke efikasnosti. Kompaktni su, jednostavni za integraciju i visoko prilagodljivi. Zbog fleksibilnosti i visoke efikasnosti svojih laserskih zraka, mašine za zavarivanje vlaknima lasera pogodne su za zavarivanje baterija koje zahtijevaju više položaja zavarivanja, posebno zavarivanje kućišta baterije i spojnih traka u velikoj proizvodnji.
Klasifikacija metoda zavarivanja laserskim zavarivačem
Prema različitim metodama zavarivanja, aparati za lasersko zavarivanje na baterije mogu se podijeliti na aparate za tačkasto zavarivanje i aparate za žičano zavarivanje.
Mašine za tačkasto zavarivanjeAparati za tačkasto zavarivanje se uglavnom koriste za zavarivanje spojnih tačaka akumulatora. Ova metoda zavarivanja se obično koristi za zavarivanje pozitivnih i negativnih ploča akumulatora ili drugih manjih kontaktnih tačaka. Tačkasto zavarivanje ima veliku brzinu i nizak unos toplote, što može efikasno spriječiti pregrijavanje i oštećenje akumulatora tokom zavarivanja. Aparati za tačkasto zavarivanje su pogodni za zavarivanje serijskih ili paralelnih akumulatora. Njihove prednosti su visok kvalitet zavarivanja, visoka efikasnost proizvodnje i precizan položaj zavarivanja.
Mašine za zavarivanje žicom: Mašine za zavarivanje žicom se uglavnom koriste za zavarivanje žica za povezivanje baterija (kao što je zavarivanje elektroda baterija i žica za povezivanje kablova). U poređenju sa tačkastim zavarivanjem, zavarivanje žicom obično zahtijeva sporiju brzinu zavarivanja, ali može osigurati stabilniji kvalitet zavarivanja. Pogodno je za duge zavarene spojeve tokom zavarivanja baterija kako bi se osigurala čvrstoća i trajnost zavara. Mašine za zavarivanje žicom se često koriste za povezivanje baterija sa vanjskim strujnim kolima, posebno za proizvodnju baterija velike snage.
Klasifikacija kontrole zavarivanja laserskim zavarivačem
Prema različitim metodama kontrole zavarivanja,baterijski laserski zavarivačmogu se podijeliti na ručne aparate za zavarivanje i automatske aparate za zavarivanje.
Ručni aparat za zavarivanje: Ručni aparati za zavarivanje zahtijevaju od operatera ručnu kontrolu procesa zavarivanja, što je pogodno za proizvodnju malih serija, istraživačko-razvojne eksperimente ili posebne prilike s visokim zahtjevima za preciznost zavarivanja. Ručni aparati za zavarivanje mogu se fleksibilno upravljati prema specifičnim zahtjevima obratka, a proces rada je relativno jednostavan, ali za proizvodnju velikih razmjera efikasnost je niska. Ručni aparati za zavarivanje obično su opremljeni pomoćnom opremom kao što su laserski sistemi za poravnanje i pozicioniranje kako bi se poboljšao kvalitet zavarivanja i tačnost rada.
Automatski aparat za zavarivanje: Automatski aparati za zavarivanje opremljeni su automatskim upravljačkim sistemima, koji mogu ostvariti automatsku kontrolu procesa zavarivanja putem unaprijed postavljenih programa i pogodni su za industrijsku proizvodnju velikih razmjera. Automatski aparati za zavarivanje imaju visoku tačnost i konzistentnost zavarivanja i mogu obavljati kontinuirano zavarivanje u kratkom vremenu kako bi se osigurala stabilnost kvaliteta zavarivanja. Automatski aparati za zavarivanje ostvaruju potpuno automatski rad putem PLC upravljačkih sistema, senzora, vizuelnih sistema itd. i mogu automatski podešavati parametre zavarivanja, smanjivati ljudsku intervenciju i poboljšavati efikasnost proizvodnje i kontrolu kvaliteta.
Zaključak
Baterijski laserski aparat za zavarivanjeMože se podijeliti na mnogo tipova prema laserskom izvoru, metodi zavarivanja i načinu upravljanja. Svaki tip aparata za zavarivanje ima svoje jedinstvene prednosti i primjenjive scenarije. Odabir odgovarajućeg aparata za zavarivanje ne zahtijeva samo razmatranje proizvodnih zahtjeva i standarda kvalitete zavarivanja proizvoda, već i sveobuhvatnu procjenu efikasnosti proizvodnje, nivoa automatizacije i faktora troškova. Stoga, u procesu proizvodnje baterija, odabir opreme za zavarivanje igra vitalnu ulogu u osiguravanju kvalitete proizvoda, poboljšanju efikasnosti proizvodnje i smanjenju troškova proizvodnje.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite saznati više, slobodno se obratitekontaktirajte nas.
Zahtjev za ponudu:
Žaklina:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nensi:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Vrijeme objave: 13. novembar 2024.