Uvod:
Litijumska baterijaje baterija koja koristi litijum metal ili litij jedinjenje kao materijal elektrode. Zbog visokonaponske platforme, male težine i dugog vijeka trajanja litijuma, litijumska baterija je postala glavna vrsta baterije koja se široko koristi u potrošačkoj elektronici, sistemima za skladištenje energije, električnim vozilima i drugim poljima. Danas, hajde da istražimo poslednjih nekoliko koraka proizvodnje litijumskih baterija, Formacija-OCV test kapaciteta-Razdvajanje.
Formacija
Formiranje litijumske baterije je prvi proces punjenja baterije nakon što se litijumska baterija napuni tečnošću.
Ovaj proces može aktivirati aktivne tvari u bateriji i aktiviratilitijumska baterija. U isto vrijeme, litijumova so reaguje sa elektrolitom i formira film sučelja čvrstog elektrolita (SEI) na strani negativne elektrode litijumske baterije. Ovaj film može spriječiti daljnju pojavu nuspojava, čime se smanjuje gubitak aktivnog litijuma u litijumskoj bateriji. Kvalitet SEI ima veliki uticaj na životni vek ciklusa, početni gubitak kapaciteta i performanse litijumskih baterija.
OCV test
OCV test je ispitivanje napona otvorenog kola, unutrašnjeg otpora naizmenične struje i napona omotača jedne ćelije. To je vrlo važan dio procesa proizvodnje baterija. Treba da zadovolji OCV tačnost od 0,1mv i tačnost napona školjke od 1mv. OCV test se koristi za sortiranje ćelija.
OCV test proizvodni proces
OCV test uglavnom mjeri karakteristike baterije pritiskom na sonde spojene na tester napona i tester unutrašnjeg otpora na pozitivne i negativne uši soft pack baterije.
Trenutni OCV test je uglavnom poluautomatski test. Radnik ručno postavlja bateriju u uređaj za testiranje, a sonda test uređaja je u kontaktu sa pozitivnim i negativnim ušima baterije kako bi izvršio OCV test na bateriji, a zatim ručno vadi i sortira bateriju.
Podjela kapaciteta litijumske baterije
Nakon serije odlitijumske baterijesu napravljene, iako je veličina ista, kapacitet baterija će biti drugačiji. Stoga se moraju u potpunosti napuniti na opremi prema specifikacijama, a zatim isprazniti (potpuno ispražnjeni) prema navedenoj struji. Vrijeme potrebno da se baterija potpuno isprazni pomnoženo sa strujom pražnjenja je kapacitet baterije.
Sve dok testirani kapacitet zadovoljava ili premašuje projektovani kapacitet, litijumska baterija je kvalifikovana, a baterija manjeg od projektovanog kapaciteta ne može se smatrati kvalifikovanom baterijom. Ovaj proces odabira kvalifikovanih baterija kroz testiranje kapaciteta naziva se podjela kapaciteta.
Ulogalitijumska baterijapodjela kapaciteta ne samo da doprinosi stabilnosti SEI filma, već može i skratiti vrijeme utrošeno na proces podjele kapaciteta, smanjiti potrošnju energije i povećati proizvodni kapacitet.
Druga svrha podjele kapaciteta je klasifikacija i grupisanje baterija, odnosno odabir monomera sa istim unutrašnjim otporom i kapacitetom za kombinaciju. Kada se kombinuju, samo oni sa vrlo sličnim performansama mogu formirati baterijski paket.
Zaključak
Konačno,litijumska baterijaje završio sve procese baterijske ćelije nakon potpune inspekcije izgleda, prskanja koda kvaliteta, inspekcije skeniranja kvaliteta i pakovanja, čekajući da se sastavi u baterijski paket.
Što se tiče baterija, ako imate ideju o DIY paketima baterija, Heltec nuditesteri kapaciteta baterijeda biste razumjeli parametre svoje baterije i razmislili da li je prikladno sastaviti bateriju koju želite. Takođe pružamoekvilajzer baterijeza održavanje starih baterija i balansiranje baterija neravnomjernim punjenjem i pražnjenjem kako biste poboljšali efikasnost i vijek trajanja baterije.
Heltec Energy je vaš pouzdan partner u proizvodnji baterija. S našim nemilosrdnim fokusom na istraživanje i razvoj, zajedno s našim sveobuhvatnim asortimanom dodatne opreme za baterije, nudimo rješenja na jednom mjestu kako bismo zadovoljili rastuće potrebe industrije. Naša posvećenost izvrsnosti, prilagođena rješenja i snažno partnerstvo s kupcima čine nas izborom za proizvođače i dobavljače baterija širom svijeta.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite da saznate više, ne ustručavajte seobratite nam se.
Zahtjev za ponudu:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Vrijeme objave: 11.11.2024