UVOD:
Litijumska baterijaje baterija koja koristi litijum-metal ili litijumski spoj kao elektroda. Zbog visokonaponske platforme, lagane težine i dugog radnog vijeka litijum-litijumske baterije postao je glavna vrsta baterije koja se široko koristi u potrošačkoj elektronici, sustavima za skladištenje energije, električnim vozilima i drugim poljima. Danas istražimo zadnjih nekoliko koraka proizvodnje litijumske baterije, formiranje-ocv testcapacity-odvajanje.
Formacija
Formiranje litijumske baterije je prvi proces punjenja baterije nakon litijumske baterije napunjena tečnošću.
Ovaj proces može aktivirati aktivne tvari u bateriji i aktiviratiLitijumska baterija. Istovremeno, litijumska sol reagira s elektrolitom da formira čvrsti elektrolit sučelje (SEI) na negativnom dijelu elektrode litijumske baterije. Ovaj film može spriječiti daljnju pojavu sporednih reakcija, na taj način smanjenje gubitka aktivnog litijuma u litijumskoj bateriji. Kvaliteta SEI-a ima veliki utjecaj na život ciklusa, početni gubitak kapaciteta i ocjenu performansi litijumskih baterija.
OCV test
OCV test je test napona otvorenog kruga, unutarnji otpor i napon školjki jedne ćelije. To je vrlo važan dio procesa proizvodnje baterije. Treba ispuniti tačnost OCV-a od 0,1mV i točnost napona školjki od 1mv. OCV test koristi se za sortiranje ćelija.
Proces proizvodnje OCV testa
OCV test uglavnom mjeri karakteristike baterije pritiskom na sonde povezane na tester napona i interni otpor na pozitivne i negativne uši mekih paketa baterije.
Trenutni OCV test uglavnom je poluautomatski test. Radnik ručno stavlja bateriju na testni uređaj, a sonda testnog uređaja je u kontaktu s pozitivnim i negativnim ušima baterije za izvođenje OCV testa na bateriji, a zatim ručno istovari i sortira bateriju.
Divizija kapaciteta litijumske baterije
Nakon serijeLitijumske baterijesu napravljeni, mada je veličina ista, kapacitet baterija bit će drugačiji. Stoga se moraju u potpunosti naplaćivati u opremi prema specifikacijama, a zatim se otpustiti (potpuno ispušteno) prema navedenoj struji. Vrijeme potrebno za pražnjenje baterije u potpunosti pomnoženo s strujom pražnjenja je kapacitet baterije.
Sve dok testirani kapacitet zadovoljava ili prelazi dizajniran kapacitet, litijumska baterija je kvalificirana, a baterija s manje od dizajniranog kapaciteta ne može se smatrati kvalificiranom baterijom. Ovaj proces odabira kvalificiranih baterija kroz testiranje kapaciteta naziva se podjelom kapaciteta.
UlogaLitijumska baterijaDivizija kapaciteta ne samo da pogoduje stabilnosti SEI filma, već može skratiti i vrijeme koje troši postupak divizije kapaciteta, smanjuju potrošnju energije i povećavaju proizvodni kapacitet.
Druga svrha divizije kapaciteta je klasificirati i grupirati baterije, odnosno za odabir monomera s istim unutarnjim otporom i kapacitetom za kombinaciju. Pri kombiniranju samo oni koji imaju vrlo slične performanse mogu formirati bateriju.
Zaključak
Napokon,Litijumska baterijaZavršio je sve procese ćelije za baterije nakon punog izdvajanja, raspršivanje razreda, raspršivanje razreda, inspekciju razreda i ambalaže, čekajući da se sastavi u bateriju.
Što se tiče baterije, ako imate ideju o baterijskim paketima, Heltec pružaTester za kapacitet baterijeDa biste vam omogućili da shvatite parametre baterije i razmislite da li je pogodno sastaviti bateriju koji želite. Mi takođe pružamoEqualizer baterijeDa biste održali svoje stare baterije i uravnotežuju baterije sa neujednačenim punjenjem i ispuštanjem za poboljšanje efikasnosti i života baterije.
Heltec Energy je vaš pouzdan partner u proizvodnji baterije. Uz naš nemilosrdan fokus na istraživanje i razvoj, zajedno sa našim sveobuhvatnim rasponom dodataka za baterije, nudimo jednokutna rješenja za ispunjavanje razvijanja potreba industrije. Naša posvećenost izvrsnosti, prilagođenoj otopinama i snažnim partnerstvom kupaca čine nas da pređemo na izbor za proizvođače baterije i dobavljače širom svijeta.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite da saznate više, molimo ne ustručavajte seposegnuti do nas.
Zahtjev za citat:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Vrijeme post: Nov-11-2024